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[Produktqualität] – Bitte stellen Sie die Formeln der Bremsbeläge vor.
Wir verfügen über umfassendes Fachwissen in der Forschung und Entwicklung von Bremsbelagrezepturen mit vielfältigen und fortschrittlichen Rezeptursystemen.
Die Formel des Keramik-Bremsbelags verwendet hochwertige Verbundwerkstoffe auf Keramikbasis, die sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und geringe Staubeigenschaften auszeichnen und eine stabile Bremsleistung unter extremen Arbeitsbedingungen gewährleisten.
【Die Formel mit niedrigem Metallgehalt 】kontrolliert präzise den Anteil der Metallkomponenten. Durch eine kleine Menge sorgfältig ausgewählter Metallfasern, die in Synergie mit anderen Hochleistungsmaterialien wirken, werden Bremsgeräusche und Verschleiß effektiv reduziert, während die Festigkeit erhalten bleibt.
„Die halbmetallische Formel“ kombiniert durch wissenschaftliche Metalldosierung geschickt mehrere Legierungselemente, wodurch es sowohl eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit als auch eine hochfeste Stützleistung besitzt, die für hochintensive Bremsanforderungen geeignet ist.
⚠Es ist besonders erwähnenswert, dass wir entsprechend der Komplexität der tatsächlichen Straßenverhältnisse, wie z. B. verstopfte Stadtstraßen, Autobahnfahrtbedingungen und kurvenreiche Bergstraßen, genau die am besten geeignete Bremsbelagformel für Sie finden können, um Ihre Fahranforderungen vollständig zu erfüllen Bremsbedarf. Wenn Sie weitere Fragen haben oder detaillierte Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.
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[Produktqualität] – Die Anti-Fading-Leistung beim kontinuierlichen Bremsen bei steigenden Temperaturen, die Verschleißfestigkeit unter verschiedenen Straßenbedingungen und die Geräuschdämmung.
In Bezug auf die Leistung bleibt der Reibungskoeffizient unter den Bedingungen einer Standardtemperatur von 20 °C bis 200 °C, einer Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 60 % und einem Bremsdruck von 3 bis 5 MPa stabil zwischen 0,4 und 0,5.
Was die Anti-Fade-Leistung betrifft, so beträgt die Bremswirkung bei 300 °C mehr als 85 % der Leistung bei normaler Temperatur, wobei sich der Bremsweg um weniger als 10 % verlängert. Bei 500 °C beträgt der Wirkungsgrad immerhin 70 % und der Abstand vergrößert sich um ca. 20 %. Diese Daten wurden professionell gemessen.
Die Verschleißfestigkeit variiert je nach Straßenzustand. Auf Stadtstraßen wird mit einer Reichweite von 50.000 – 70.000 Kilometern bzw. 150.000 – 200.000 Bremsvorgängen gerechnet; für Autobahnen 80.000 – 100.000 Kilometer oder 250.000 – 300.000 Bremszeiten; und für Bergstraßen 30.000 – 50.000 Kilometer oder 100.000 – 150.000 Bremszeiten.
Im Hinblick auf den Lärmschutz wird ein Verbunddesign aus geräuschreduzierenden Rillen und schallabsorbierenden Materialien verwendet, und der durchschnittliche Geräusch-Dezibelwert liegt unter 70 dB.
Wenn Sie weitere Fragen haben oder detailliertere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.
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[Produktqualität] – Erfüllen Ihre Bremsbeläge internationale Qualitätszertifizierungen und -standards?
Unsere Bremsbeläge entsprechen vollständig mehreren internationalen Standards. In Bezug auf ISO-Standards hat unser Werk, wie bereits erwähnt, die ISO 9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten, die sicherstellt, dass alles vom Produktionsprozess bis zur Produktqualitätskontrolle vollständig mit internationalen Normen übereinstimmt. Gleichzeitig halten sich unsere Produkte strikt an relevante Bremsproduktnormen wie ECE R90 und SAE und schneiden bei wichtigen Leistungsindikatoren wie Bremseffizienz, Verschleißeigenschaften und Anti-Fading-Leistung hervorragend ab.
Auf dem chinesischen Inlandsmarkt haben unsere Produkte die China Compulsory Certification (CCC-Zertifizierung) erfolgreich bestanden, die ihren legalen Verkauf in China solide garantiert. Sie müssen sich also keine Sorgen um die Produktkonformität machen.
Angesichts der besonderen Qualitätsanforderungen verschiedener Länder und Regionen, beispielsweise der strengen Umweltschutzstandards in einigen europäischen Ländern, haben wir gezielte Optimierungen von der Rohstoffauswahl bis zum Produktionsprozess vorgenommen. Auf der Rohstoffseite wählen wir neue schadstoffarme und recycelbare Materialien, wodurch der Schadstoffausstoß erheblich reduziert wird. Im Hinblick auf den Produktionsprozess führen wir fortschrittliche, umweltfreundliche Behandlungsverfahren ein, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an Hochleistungsbremsen erfüllt werden und die Umweltschutzindikatoren vollständig den Standards entsprechen. Auf diese Weise können unsere Produkte präzise an lokale Vorschriften und Marktanforderungen angepasst und problemlos weltweit verkauft werden.
Bei weiteren Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
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[Produktqualität] – Bitte stellen Sie den Produktionsqualitätskontrollprozess und die wichtigsten Inspektionsverbindungen von Bremsbelägen von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts vor.
Für die Qualitätskontrolle in der Produktion befolgen wir einen strengen und detaillierten Prozess. Beginnend bei der Rohstoffbeschaffung arbeiten wir nur mit Lieferanten mit ausgezeichnetem Ruf und hohen Industriestandards zusammen. Bevor jede Rohstoffcharge eintrifft, werden mehrdimensionale Inspektionen auf der Grundlage strenger interner Standards und internationaler Materialnormen durchgeführt, einschließlich Tests der physikalischen Eigenschaften und Analyse der chemischen Zusammensetzung, um zu verhindern, dass fehlerhafte Materialien in die Produktionslinie gelangen. Während der Produktion gibt es mehrere wichtige Inspektionspunkte. Beispielsweise messen wir im Halbzeugstadium die Maßhaltigkeit und erkennen interne Fehler. In der Montage überwachen fortschrittliche automatische Geräte die Montagegenauigkeit und Bremsleistung in Echtzeit, um Abweichungen zu korrigieren. Vor dem Versand werden die fertigen Produkte strengen Endkontrollen unterzogen, wie z. B. einer Prüfung auf äußere Mängel und umfassenden Leistungstests, bei denen komplexe Bremsszenarien simuliert werden. Es können nur qualifizierte Produkte geliefert werden. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.
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[Produktqualität] – Verfügt die Fabrik über Zertifizierungen wie ISO 9001 und wie kann eine gleichbleibende Qualität der Produktchargen sichergestellt werden?
Unser Werk hat erfolgreich die ISO 9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten, was eine maßgebliche Anerkennung unseres langfristigen Engagements für eine Qualitätskontrolle auf hohem Niveau darstellt. Mithilfe hochautomatisierter und standardisierter Produktionslinien sowie eines vollständigen Systems zur Erfassung und Analyse von Prozessdaten erfassen und verfolgen wir die Parameter jeder Produktionsstufe genau. Sobald ungewöhnliche Parameterschwankungen zwischen Chargen festgestellt werden, starten wir sofort einen Untersuchungs- und Anpassungsmechanismus, um eine stabile und gleichbleibende Qualität jeder Charge sicherzustellen und Ihren Bedarf an hochwertigen Bremsbelägen vollständig zu erfüllen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.
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[Produktanpassungsfähigkeit] – Für welche Fahrzeugmarken und -modelle passen Ihre Bremsbeläge? Gibt es eine detaillierte Liste? Welche Sonderausführungen bzw. Anpassungen gibt es für NEV-Bremsbeläge?
Unsere Bremsbeläge sind vielseitig anpassbar und decken Autos, Sportwagen, Lastwagen usw. ab. Dank unseres datengesteuerten Konzepts und unserer Datenbank aktualisieren wir monatlich und über 90 % der aktuellen Modelle sind kompatibel. Es gibt einen Katalog mit Markenlisten & Modelle, auf Anfrage erhältlich. Für NEVs ist unser R&D-Team verwendet aufgrund unterschiedlicher Leistung staubarme, hochverschleißfeste Materialien & Bremsfunktionen, die ein besseres Bremsen und eine längere Lebensdauer gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen haben.
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[Produktion & Lieferung] – Können Sie uns kostenlose Muster zum Testen und Bewerten anbieten?
Für unsere geschätzten B-End-Partner wie Großhändler, Einzelhändler und Autoteilehändler stellen wir gerne Bremsbelagmuster zum Testen zur Verfügung. Machen Sie sich keine Sorgen über die Musterkosten. Der Betrag wird vollständig von der formellen Auftragsabrechnung abgezogen, sodass Sie sich unbesorgt von der Qualität überzeugen und unsere Zusammenarbeit beginnen können.
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[Produktion & Angebot] – Wie hoch ist die monatliche Produktionskapazität Ihrer Fabrik? Was ist die schnellste Lieferzeit für eine Großbestellung von 50.000 Bremsbelagsätzen? Wie kann eine pünktliche Lieferung während der Hauptsaison oder bei plötzlichen Auftragsspitzen gewährleistet werden?
Unsere Fabrik kann monatlich 400.000 Sätze Bremsbeläge produzieren. Bei 50.000 Sets können wir in der Regel innerhalb von 30 Tagen liefern. Machen Sie sich auch in der Hochsaison oder bei plötzlichen Spitzen keine Sorgen. Wir verfügen rund um die Uhr über automatisierte Anlagen und sind gut in der Supply-Chain-Integration, um eine pünktliche und qualitativ hochwertige Lieferung sicherzustellen.
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[Produktion & Angebot] – Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für jedes Bremsbelagmodell? Wie werden die Preise für unterschiedliche Bestellmengen berechnet? Gibt es Mengenrabatte? Sind Verpackung und Versand zum Hafen im Preis inbegriffen?
Die Mindestbestellmenge für jedes Modell beträgt 50 Sets und 500 Sets pro Bestellung. Wir verfolgen eine flexible Preisstrategie. Je größer die Bestellung, desto größer der Rabatt, basierend auf der Gesamtmenge und der Häufigkeit der Zusammenarbeit. Im Preis sind Verpackung und Versand zum Hafen enthalten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen haben.
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[Produktion & Lieferung] – Wie sind die Bremsbeläge verpackt? Was ist die übliche Transportmethode zum Hafen? Wie geht man bei Seefracht mit Feuchtigkeit und Korrosion um? Wie lauten die Entschädigungsrichtlinien für beschädigte Produkte?
Unsere Bremsbeläge verfügen über eine mehrschichtige Schutzverpackung. Innen befindet sich eine feuchtigkeitsbeständige Folie, in der Mitte befindet sich Wellpappe zur Unterstützung, außen befindet sich ein dicker gewebter Beutel. Wir nutzen in der Regel Seefracht. Mit langjähriger Erfahrung verhindern wir Feuchtigkeit. Im Rahmen der FOB-Regel leisten wir im Schadensfall bei ordnungsgemäßem Nachweis schnell eine Entschädigung. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen haben.
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[Kundendienst] – Wie lange ist die Garantiezeit des Produkts? Welchen After-Sales-Service bieten Sie bei Qualitätsproblemen an?
Wir bieten eine einjährige Garantie. Sollten Qualitätsmängel auftreten, leisten wir eine Entschädigung, unabhängig vom Garantiestatus. Aufgrund der hohen Kosten für die Rücksendung gewähren wir Ihnen bei Ihrer nächsten Bestellung lieber eine sofortige Rückerstattung oder Entschädigung, als eine Rücksendung zu veranlassen, um Ihre Interessen zu schützen.
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【Kundendienst】Welche Kanäle gibt es, um Kundenfeedback zu sammeln und Beschwerden zu bearbeiten? Wie sieht es mit der Reaktionszeit und dem Lösungsprozess aus?
Liebe Kunden, Ihre Stimmen sind uns sehr wichtig. Wir haben mehrere Kommunikationskanäle eingerichtet: Unsere offizielle Website bietet rund um die Uhr einen aufmerksamen Kundenservice; Sie können uns auch über die spezielle E-Mail-Adresse erreichen [sales@frontech.com]; Unsere herzliche Facebook-Gruppe ist verfügbar und es gibt eine Hotline [+86-18054616875].
Bei allgemeinen Anfragen antworten wir innerhalb von 5 Minuten. Bei Qualitätsproblemen werden wir Sie innerhalb einer Stunde proaktiv kontaktieren. Unser professionelles Team wird innerhalb von 24 Stunden akribisch eine Lösung formulieren und mit ganzem Herzen weiterverfolgen, bis das Problem perfekt gelöst ist, um Ihnen ein sorgenfreies Erlebnis zu gewährleisten.
Unabhängig davon, über welchen Kanal Sie Feedback geben, erhalten Sie nach erfolgreicher Übermittlung sofort eine Bestätigungsnachricht, z. B. eine Eingabeaufforderung im Kundendienst-Chatfeld der Website oder eine automatische E-Mail-Antwort, um sich zu beruhigen.
Sollten Sie einmal nicht zufrieden sein, können Sie uns jederzeit erneut kontaktieren. Wir werden professionellere Mitarbeiter neu bewerten und organisieren, um eingehende Recherchen durchzuführen, bis Sie zufrieden sind.