loading

Bilbromslösningar för OEM-bromsbelägg och skivor sedan 2002 - Frontech

Den ultimata guiden till bromsbelägg: sammansättning, säkerhetsstandarder och precisionstillverkning

1. Bromsbeläggssammansättning & Tillverkning: Vetenskapen bakom säkerhet

Moderna bromsbelägg är konstruerade med precision avstämda formler för att balansera friktion, hållbarhet och brusreducering:

  • Nyckelmaterial : Halvmetalliska (stål/kopparfibrer), keramiska (icke-metalliska föreningar) eller organiska (Kevlar/kolförstärkta). Varje formulering tillgodoser specifika applikationer (t.ex. keramik för låg ljudnivå, semimetallisk för tung användning).

  • Produktionsprocess : Råvaror blandas, värmepressas kl 300–500°C, och härdas för att uppnå optimal densitet. Laserskurna mellanlägg och avfasade kanter minskar vibrationer.

  • Varför det spelar roll : Dåligt formulerade belägg riskerar att bromsen bleknar vid höga temperaturer eller ojämnt slitage, vilket äventyrar förarna.
    Den ultimata guiden till bromsbelägg: sammansättning, säkerhetsstandarder och precisionstillverkning 1

    2. När ska man byta bromsbelägg: Nyckelindikatorer

    Grossister och återförsäljare bör utbilda slutanvändarna om dessa ersättningsstandarder:

    • Tjocklek : Byt ut dynorna när friktionsmaterial <000000>le;3mm (personbilar) eller <000000>le;5mm (kommersiella fordon).

    • Buller & Vibration : Skarp (indikatorslitagesensorer) eller slipning indikerar metall-på-metall-kontakt.

    • Visuella kontroller : Sprickor, glasering eller ojämna slitagemönster signalerar omedelbart utbyte.
      Den ultimata guiden till bromsbelägg: sammansättning, säkerhetsstandarder och precisionstillverkning 2

      3. Vår kvalitetssäkring: Precision från råmaterial till slutinspektion

      Vi följer globala OE-standarder (IATF 16949, ECE R90) för att säkerställa tillförlitlighet:

      • Materialprovning : XRF-analys verifierar metallinnehåll; skjuvhållfasthetstest validerar bindningsskikt.

      • Automatiserad produktion : Robotpressar garanterar konsekvent tjocklek (±0,2 mm tolerans).

      • Prestandavalidering : Dynamometertester simulerar 1 000+ bromscykler; buller-vibration-hårdhet (NVH) tester säkerställer <75 dB drift.
        Den ultimata guiden till bromsbelägg: sammansättning, säkerhetsstandarder och precisionstillverkning 3

        4. Innovation & Anpassning: Samarbete med globala varumärken

        Vår R&D-team driver nästa generations lösningar:

        • Anpassade formuleringar : Utveckla lågkoppar-/EU-reglerade kuddar för eko-efterlevnad eller högfriktionskuddar för elfordon (EV).

        • OEM/ODM Flexibilitet : Skräddarsy dimensioner, fasdesigner eller förpackningar efter kundens specifikationer.

        • Beprövad expertis : Levererade bromssystem till europeiska eftermarknadskedjor och nordamerikanska återförsäljare, med 100 % leverans i tid.
          Den ultimata guiden till bromsbelägg: sammansättning, säkerhetsstandarder och precisionstillverkning 4
          Bromsbelägg är mer än varor—de’omkonstruerade säkerhetssystem. Med 20+ års OEM/ODM-erfarenhet ger vi globala distributörer hållbara, certifierade produkter och smidig anpassning. Samarbeta med oss ​​för att lyfta dina bromslösningar.

föregående
Framtiden för bromssystem: Kolkeramiska bromsskivor leder laddningen
Hur mycket vet du om bromsskivor?
Nästa
Rekommenderas för dig
inga data
Kontakta oss.
Kontakt med oss
Kontaktperson: Allen Sun
Tel: +86 18054616875
E- post@ info: whatsthis:  salesteam@frontech.com
Lägg till:
F4-504, Optics Valley Future City, Dongwu Road, Dongying City, Shandong-provinsen, Kina


Ryska agentlinjen:


Frontech bromsbeläggsleverantör etablerades 2002. Den integrerar R.&D, design, tillverkning och försäljning, med fokus på fordonsbromssystem 
Öppettider: hela dagen
Contact us
wechat
whatsapp
contact customer service
Contact us
wechat
whatsapp
Avbryt
Customer service
detect