Bei Frontech haben wir unsere Fertigungshalle vollständig auf eine vollautomatisierte CNC-Bearbeitungszelle umgestellt. Durch den Ersatz des manuellen Drehens durch synchronisierte Robotersysteme eliminieren wir menschliche Fehler und maximieren die Fertigungsgenauigkeit.
So gewährleistet unsere KI-integrierte, automatisierte Präzisionsbearbeitung die Einhaltung der OE-Standards:
Robotisches Laden und Positionieren: Hochleistungsfähige Knickarmroboter fixieren die Rohgussteile präzise in CNC-Spannfutter und verhindern so von vornherein Ausrichtungsabweichungen.
Synchrones Drehen beider Seiten: Moderne CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen bearbeiten beide Reibflächen gleichzeitig. Dies garantiert nahezu null Parallelität und Rundlaufgenauigkeit.
Automatisierte Kreuzschliffbearbeitung: Automatisierte Schleifköpfe bringen ein makelloses Kreuzschliffmuster auf die Rotoroberfläche auf, optimieren so das anfängliche Einbremsen und eliminieren Bremsgeräusche.
Inline-Lasermessung: Hochpräzise Lasersonden messen automatisch Dicke und Ebenheit nach der Bearbeitung. Jede Scheibe mit einer Abweichung von 1 Mikrometer wird sofort markiert und aussortiert.
Im Kfz-Ersatzteilmarkt bedeutet geometrische Maßgenauigkeit null Montagebeanstandungen und keine Nachbesserungen. Unsere vollautomatische Fertigungslinie gewährleistet makellose Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge und verschafft Ihrem Unternehmen damit den entscheidenden Wettbewerbsvorteil in puncto Produktzuverlässigkeit.
Erleben Sie die Zukunft der Reibungsfertigung. Wählen Sie Frontech.
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