Bij Frontech hebben we onze afwerkingswerkplaats volledig gemoderniseerd tot een 100% geautomatiseerde CNC-bewerkingscel . Door handmatig draaien te vervangen door gesynchroniseerde robotsystemen elimineren we menselijke variabiliteit en tillen we de productienauwkeurigheid naar het absolute maximum.
Zo zorgt onze AI-geïntegreerde, geautomatiseerde precisiebewerking ervoor dat aan de OE-normen wordt voldaan:
Robotgestuurd laden en positioneren: Zware, gelede robots vergrendelen ruwe gietstukken nauwkeurig in CNC-spankoppen, waardoor uitlijningsafwijkingen vanaf het allereerste begin worden voorkomen.
Dubbelzijdig synchroon draaien: Geavanceerde CNC-draaibanken met dubbele spindel bewerken beide wrijvingsvlakken gelijktijdig. Dit garandeert een vrijwel nul paralleliteit (DTV) en slingering.
Geautomatiseerde kruisarcering: Geautomatiseerde slijpkoppen brengen een perfect kruisarceringpatroon aan op het rotoroppervlak, waardoor de eerste inloopperiode wordt geoptimaliseerd en remgeluiden worden geëlimineerd.
Inline lasermeting: Zeer nauwkeurige laserprobes meten automatisch de dikte en vlakheid na de bewerking. Elke schijf met een afwijking van 1 micron wordt direct gemarkeerd en afgekeurd.
In de auto-onderdelenmarkt betekent geometrische maatnauwkeurigheid nul installatieklachten en nul geluidsoverlast. Onze volledig geautomatiseerde afwerkingslijn garandeert een vlekkeloze herhaalbaarheid van batch tot batch , waardoor uw bedrijf een ultiem concurrentievoordeel behaalt op het gebied van productbetrouwbaarheid.
Ervaar de toekomst van wrijvingsproductie. Kies Frontech.
#Remschijfproductie #CNC-bewerking #Precisieafwerking #Geautomatiseerdeproductie #FrontechBrakes #AutomotiveEngineering #Remschijffabriek #SmartFactory #Kwaliteitscontrole