Por que os discos de freio da Frontech são a escolha de profissionais que confiam em sua máxima segurança e desempenho?

Seu sistema de freios separa um susto de uma catástrofe. Quando paradas em frações de segundo são cruciais, você precisa de discos de freio de alto desempenho que garantam o resultado sempre.

Desenvolvemos nossos discos de freio de alto desempenho através de anos de testes e feedback do mundo real.

O que diferencia Frontech Brake

A maioria dos fabricantes de discos de freio faz grandes promessas. Nós comprovamos as nossas com dados.

Desde 2002, construímos nossa reputação em uma verdade simples: sua segurança depende de peças que funcionam sempre . Não na maioria das vezes. Sempre. É por isso que profissionais em áreas exigentes — equipes de corrida, operadores de frotas, oficinas de preparação de veículos — continuam voltando aos nossos discos de freio de alta performance .

Eis o que nos diferencia dos demais.

Testes que vão além dos padrões da indústria

Não nos limitamos a cumprir os requisitos de certificação. Nós os superamos .

Cada lote de discos de freio de alto desempenho passa por uma série de testes rigorosos que deixariam a maioria dos fabricantes apreensivos. A inspeção por raios X detecta falhas internas invisíveis a olho nu. Os testes ultrassônicos revelam microfissuras antes que se tornem falhas graves. Inspeção por partículas magnéticas? Realizamos esse exame em todos os discos.

Mas não paramos por aí. Simulamos mais de 1.000 ciclos de frenagem em dinamômetros para comprovar que nossos discos suportam o uso intenso do mundo real. Testes de alta temperatura. Testes de fadiga. Estresse térmico extremo. Se algo pode acontecer na estrada, nós testamos em nossas instalações.

A prova? Nossos discos têm garantia de 30.000 a 50.000 km — respaldada por certificações, incluindo:

● ISO 9001 (gestão da qualidade)

● IATF 16949 (qualidade automotiva)

● ECE R90 (Normas europeias para freios)

● Conformidade com a marca E e a AMECA

● Certificação TUV

Fabricação de precisão em escala

O ponto crucial sobre segurança de freios é que as tolerâncias importam .

Utilizamos usinagem CNC de precisão com tolerâncias de ±0,2 mm . Isso equivale aproximadamente à espessura de duas folhas de papel. Esse nível de precisão significa que nossos rotores giram com precisão, desgastam-se uniformemente e oferecem desempenho de frenagem consistente durante toda a sua vida útil.

Nossa automação robótica cuida do trabalho repetitivo, liberando técnicos qualificados para se concentrarem no controle de qualidade. O resultado? Produzimos 200.000 peças por mês sem sacrificar a atenção aos detalhes que mantém os motoristas seguros.

Materiais que suportam o calor

Discos de freio baratos falham quando as temperaturas sobem repentinamente. Os nossos não.

Selecionamos materiais de alta qualidade com base nos requisitos da aplicação — ferro fundido para dissipação de calor excepcional ou compósitos de carbono-cerâmica quando a redução de peso e a estabilidade térmica são fundamentais. Todas as matérias-primas são inspecionadas antes de entrarem em produção. Sem exceções.

Os processos de tratamento térmico aprimoram a integridade estrutural. Análises metalúrgicas avançadas confirmam que as propriedades do material atendem às nossas especificações. Quando seus freios convertem energia cinética em calor, nossos materiais a direcionam para longe dos componentes críticos.

Capacidades de espectro completo

Não somos apenas um fabricante de discos de freio . Somos um fornecedor de soluções completas.

Pesquisa e Desenvolvimento. Design. Fabricação. Vendas. Controle de Qualidade. Cuidamos de cada etapa internamente, o que significa que a responsabilidade nunca é terceirizada . Ao trabalhar conosco, você não está lidando com um intermediário que se esquiva dos problemas.

Precisa de especificações personalizadas para uma aplicação especial? Nossas capacidades de ODM e OEM nos permitem fabricar discos de freio de alto desempenho sob medida para suas necessidades exatas. Da seleção de materiais ao acabamento da superfície, nos adaptamos às suas demandas.

Dados de desempenho de aplicações exigentes

Monitoramos nossos discos de freio de alto desempenho em milhares de cenários reais — de pistas de corrida a rotas de entrega, descidas de montanha a frenagens de emergência. Veja o que os dados mostram.

Corridas: Onde os Sistemas de Freio São Expostos

As equipes de corrida submetem nossos discos de freio a condições que a maioria dos pilotos jamais experimenta. Frenagens bruscas e repetidas, de mais de 180 km/h até 40 km/h em curvas. Temperaturas da superfície atingindo picos de 650 °C diversas vezes por volta. Sem margem para perda de eficiência ou falha.

As equipes da Fórmula SAE que utilizam nossos discos relatam uma sensação de frenagem consistente durante todas as sessões de corrida. Sensores de temperatura montados diretamente nos rotores mostram que nossos designs ventilados mantêm os ciclos térmicos dentro de faixas operacionais seguras — mesmo durante eventos de autocross, com 97% da energia de frenagem absorvida apenas pelo disco.

Uma equipe realizou seus testes no Circuito Internacional del Volturno. Traçado misto da pista: longas retas seguidas de curvas fechadas. Nossos discos de freio de alto desempenho mantiveram os coeficientes de atrito com variação inferior a 3% durante toda a sessão.

Análises da realidade da frota comercial

Fornecemos rotores para uma empresa de logística com mais de 200 caminhões de entrega que percorrem rotas montanhosas. O sistema de freios antigo exigia a troca dos rotores a cada 40.000 km. Manutenção não programada. Perda de prazos de entrega. Motoristas frustrados.

Após a troca para nossos discos de freio de alto desempenho, o intervalo de substituição aumentou para 75.000 km. Isso representa um aumento de 87,5% na vida útil. O gerente de frota calculou uma economia de US$ 180.000 por ano apenas em peças e mão de obra.

Mas eis a surpresa: as avarias relacionadas com os freios caíram de 12 incidentes por trimestre para zero ao longo de oito meses de operação.

Os testes de frenagem baseados no desempenho (PBBT, na sigla em inglês) mostraram que seus caminhões mantiveram a eficiência de frenagem acima de 58% em todas as posições das rodas — bem acima do mínimo de 43,5% que indica possíveis problemas.

Teste de descida de montanha

O protocolo de teste SAE J3080 simula descidas de montanha com 500 aplicações de arrasto a velocidades constantes em torno de 85 km/h. Ele foi projetado para induzir fissuras térmicas — o tipo de fissura que compromete a integridade estrutural e causa falhas dispendiosas.

Nossos rotores? Zero rachaduras após a sequência completa de testes.

Os produtos concorrentes apresentaram fissuras superficiais a partir da aplicação 280. Por volta da aplicação 500, algumas já haviam se propagado até a área de frenagem da fundação. São essas falhas que deixam caminhões parados e estouram os orçamentos de manutenção.

Desempenho de parada de emergência

Testando de acordo com as normas ECE 13H — o regulamento que rege a frenagem de veículos de passageiros — documentamos distâncias de parada a partir de 100 km/h consistentemente 2 a 3 metros menores do que as de rotores de referência, utilizando compostos de pastilhas e sistemas de pinças idênticos.

Essa diferença provém da dissipação de calor superior, que mantém os coeficientes de atrito ideais mesmo quando as temperaturas aumentam repentinamente. Durante frenagens de emergência, a maioria dos rotores sofre o que os engenheiros chamam de "desvanecimento verde" — uma perda temporária de desempenho devido ao aumento repentino da temperatura da superfície.

Nossos rotores minimizam esse efeito por meio da distribuição otimizada da massa térmica. A diferença entre atingir um obstáculo e errar o alvo.

Aplicações de rua de alto desempenho

Proprietários de carros esportivos que dirigem em estradas sinuosas relatam que nossos discos de freio suportam arrancadas rápidas consecutivas sem perda de desempenho. Um cliente registrou 47 frenagens bruscas consecutivas em alta velocidade com seu BMW modificado — a temperatura dos discos atingiu um pico de 540°C sem qualquer perda de eficiência.

Em média, os participantes de track days acionam os freios de 60 a 80 vezes por sessão. Nossos discos de freio de alto desempenho mantêm a pressão do pedal constante durante toda a frenagem. Sem sensação esponjosa. Sem necessidade de bombear o freio para recuperar a capacidade de frenagem.

Testes de som mostram que nossos projetos operam abaixo de 75 decibéis durante a frenagem normal — mais silenciosos do que uma conversa normal. Isso com compostos de pastilhas de alto desempenho conhecidos por causarem problemas de ruído em discos de freio de qualidade inferior.

A História do Padrão de Desgaste

Analisamos os padrões de desgaste em rotores devolvidos após mais de 50.000 km de uso. Nossos discos apresentam uma perda de espessura notavelmente uniforme em toda a superfície de atrito — variações inferiores a 0,15 mm das bordas internas às externas.

Compare isso com os concorrentes que apresentam variações de 0,4 a 0,6 mm. Esses padrões irregulares criam pulsação, vibração e reduzem a área de contato das pastilhas. O desempenho fica comprometido muito antes do rotor atingir o limite de sua vida útil.

Clientes que utilizam nossas pastilhas de freio relatam que nossos discos prolongam a vida útil das pastilhas em 15 a 20% em comparação com as alternativas originais. Desgaste uniforme das pastilhas. Área de contato consistente. Menos desperdício de material.

Como garantimos segurança e confiabilidade

Promessas não valem nada sem responsabilidade. Nós cumprimos o que prometemos.

A garantia que realmente importa

Nossa garantia de 30.000 a 50.000 km não é apenas uma cláusula legal. É uma garantia respaldada pela confiança da nossa engenharia.

A maioria dos fabricantes oferece garantias vagas com tantas exclusões que se tornam inúteis. Nós eliminamos todas as brechas. Se nossos discos de freio de alto desempenho apresentarem defeito de fabricação durante o período de garantia, nós os substituímos. Ponto final.

Sem discussões sobre "uso indevido" quando você freou bruscamente. Sem questionamentos sobre se você "seguiu os cronogramas de manutenção". O rotor funciona corretamente ou nós resolvemos o problema.

Por que podemos oferecer essa cobertura? Matemática simples. Nossa taxa de falhas está abaixo de0.3% em todas as aplicações. Isso representa três rotores com defeito a cada mil vendidos. Quando seu processo de fabricação elimina defeitos antes que os produtos saiam da fábrica, garantir a qualidade do seu produto se torna fácil.

Excesso de Certificações (no bom sentido)

Colecionamos certificações como equipes de corrida colecionam troféus. Cada uma representa um órgão independente que valida nossas afirmações.

ISO 9001 Isso confirma que nosso sistema de gestão da qualidade funciona. E não apenas no papel — os auditores verificam nossos processos anualmente. Eles checam a documentação, entrevistam a equipe e inspecionam a produção. Qualquer desvio? Corrigimos ou perdemos a certificação.

IATF 16949 A norma eleva ainda mais os requisitos de qualidade automotiva. Ela rege toda a cadeia de suprimentos. Desde a obtenção da matéria-prima até a entrega ao cliente, cada etapa é minuciosamente examinada. Somente os fabricantes que atendem a critérios rigorosos obtêm essa certificação.

ECE R90 é a norma europeia para componentes de freio de reposição. Para obter a aprovação R90, nossos discos de freio devem apresentar desempenho com tolerância de até 15% em relação às especificações do equipamento original, considerando diversos parâmetros de teste. Isso inclui:

● Estabilidade do coeficiente de atrito

● Sensibilidade à temperatura

● Características de desgaste

● Integridade mecânica

● Desempenho térmico

Essas avaliações são realizadas por organismos de teste independentes. Não por nós. Enviamos amostras e aguardamos os resultados como qualquer outra pessoa.

A certificação E-mark e a conformidade com a AMECA conferem reconhecimento em mais mercados. A certificação TÜV garante a validação da engenharia alemã — possivelmente o padrão mais rigoroso do setor.

Esses não são certificados que compramos. São credenciais que conquistamos por meio de testes rigorosos e desempenho consistente.

Testes independentes que comprovam as alegações.

Não pedimos que você confie nos resultados dos nossos testes internos. Pagamos laboratórios independentes para verificar tudo.

As principais entidades certificadoras recebem lotes de amostras sem identificação. Elas não sabem qual fabricante enviou quais rotores. Este teste cego elimina o viés e confirma o desempenho de forma objetiva.

Os testes em dinamômetro simulam condições reais de uso. Bancadas de teste aplicam frenagens repetidas em diferentes temperaturas e pressões. Alguns testes duram meses para validar a durabilidade a longo prazo. Nossos discos de freio de alto desempenho passam nesses testes consistentemente.

O teste de resistência ao cisalhamento confirma a adesão da superfície de fricção. O teste mede a força necessária para separar as camadas do material — uma verificação de segurança que previne falhas catastróficas. Excedemos os requisitos mínimos em40% em média.

Rastreabilidade do início ao fim

Cada rotor que produzimos possui um número de identificação serializado. Os códigos de barras vinculam cada disco a todo o seu histórico de fabricação.

Qual lote de matéria-prima? Documentado. Qual ciclo de tratamento térmico? Registrado. Quem realizou a inspeção final? Registrado. Quando foi enviado? Rastreado.

Essa rastreabilidade serve a dois propósitos. Primeiro, permite-nos identificar e resolver imediatamente quaisquer problemas de qualidade. Se um problema surgir, podemos rastreá-lo até o lote de produção exato em minutos e notificar os clientes afetados.

Em segundo lugar, fornece prova de autenticidade. Peças de freio falsificadas inundam certos mercados — produtos perigosos que parecem legítimos, mas falham quando submetidos a esforço. Nosso sistema de serialização permite que os clientes verifiquem se estão recebendo rotores genuínos Frontech.

Gestão da Qualidade Além da Certificação

As certificações confirmam os padrões mínimos. Nós os superamos.

Nossa equipe de controle de qualidade realiza inspeções em diversas etapas da produção. A inspeção da primeira peça identifica problemas antes do início da produção em larga escala. As verificações durante o processo garantem a consistência na fabricação. A inspeção final valida cada rotor antes da embalagem.

O controle estatístico de processos monitora parâmetros-chave ao longo da produção. Quando as medições começam a se aproximar dos limites de tolerância — ainda dentro das especificações, mas se movendo na direção errada — investigamos e ajustamos. Isso previne defeitos antes que eles ocorram.

Mantemos registros de qualidade detalhados por sete anos . Se surgir alguma dúvida sobre qualquer lote de produção, podemos fornecer a documentação completa que mostra exatamente o que aconteceu durante a fabricação.

O Ciclo de Melhoria Contínua

O feedback impulsiona o progresso. Coletamos e analisamos ativamente dados de desempenho em campo.

Equipes de corrida fornecem telemetria detalhada mostrando o comportamento dos rotores em condições extremas. Operadores de frotas relatam padrões de desgaste e intervalos de manutenção. Clientes individuais compartilham experiências de instalação e resultados a longo prazo.

Essas informações retroalimentam nosso processo de engenharia. Quando identificamos oportunidades de melhoria — mesmo que pequenas — implementamos mudanças. Em seguida, validamos essas mudanças por meio de testes antes de lançar os produtos atualizados.

Alguns fabricantes encaram o feedback dos clientes como reclamações a serem desviadas. Nós o vemos como pesquisa e desenvolvimento gratuitos que aprimoram nossos produtos. A diferença se reflete nos índices de confiabilidade.

Transparência na Origem dos Materiais

Matérias-primas baratas geram falhas dispendiosas. Nós trabalhamos com fornecedores verificados e com sistemas de qualidade documentados.

Nosso ferro fundido provém de fundições que atendem a rigorosos requisitos de composição química. Teor de carbono, níveis de silício, limites de fósforo e enxofre — tudo controlado segundo especificações estritas. Rejeitamos lotes que não atendem aos parâmetros, mesmo que estejam "suficientemente próximos".

Para aplicações em cerâmica de carbono, obtemos materiais de fornecedores que atendem aos setores aeroespacial e de corridas de alto desempenho. Não se tratam de materiais comuns. São compósitos especializados fabricados sob condições controladas.

As auditorias de fornecedores ocorrem anualmente. Verificamos seus sistemas de qualidade, revisamos seus protocolos de teste e confirmamos se estão mantendo os padrões. Sem auditorias? Sem pedidos de compra.

Por que os profissionais confiam no freio Frontech

Ao longo de mais de duas décadas como fabricante de discos de freio , construímos nossa reputação em um princípio inabalável: sua segurança é inegociável. Cada disco que sai de nossa fábrica carrega o peso desse compromisso.

Já mostramos a engenharia, os protocolos de teste, os dados de desempenho em situações reais e as certificações obtidas por meio de validação rigorosa. Agora você entende por que equipes de corrida, operadores de frotas e oficinas de preparação de veículos continuam escolhendo nossos discos de freio de alta performance .

Não é apenas propaganda. São resultados mensuráveis.

Quando você precisa de sistemas de freio que ofereçam potência de frenagem consistente em condições extremas — seja volta após volta em uma pista de corrida, quilômetro após quilômetro em estradas de montanha ou ano após ano no uso diário — a engenharia de precisão faz a diferença entre confiança e comprometimento.

O que nos diferencia

A maioria dos fabricantes fala sobre qualidade. Nós a comprovamos através de:

● Fabricação de 200.000 rotores por mês com tolerâncias de ±0,2 mm

● Certificação independente pelas normas ISO, IATF, ECE R90 e TÜV

● Garantias de 30.000 a 50.000 km com substituição sem complicações.

● Rastreabilidade completa para cada disco produzido.

● Taxas de falha inferiores a 0,3% em todos os aplicativos

Nossos discos de freio de alto desempenho não apenas atendem aos padrões da indústria, como redefinem o que os profissionais devem esperar de seus sistemas de frenagem.

Conclusão

Você pode arriscar em alternativas mais baratas e torcer para que elas funcionem quando for necessário. Ou pode escolher rotores projetados por um fabricante de discos de freio que passou mais de 20 anos aperfeiçoando o gerenciamento térmico, a ciência dos materiais e o controle de qualidade.

A matemática é simples. Intervalos de manutenção mais longos. Menos falhas. Melhor desempenho. Menor custo total de propriedade.

Seus veículos merecem componentes que funcionem sempre que você pisa no acelerador. Seus motoristas merecem a confiança que vem de uma frenagem previsível e sem perda de eficiência. Sua empresa merece confiabilidade que mantenha os equipamentos funcionando em vez de parados na oficina.

Entregamos os três.

Pronto para melhorar o desempenho da sua frenagem?

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Sua próxima melhoria nos freios começa aqui.