Por qué los profesionales confían en los discos de freno Frontech para obtener la máxima seguridad y rendimiento

Tu sistema de frenos distingue entre un susto y una catástrofe. Cuando frenar en fracciones de segundo lo es todo, necesitas discos de freno de alto rendimiento que rindan siempre.

Hemos diseñado nuestros rotores de freno de alto rendimiento a través de años de pruebas y comentarios del mundo real.

Lo que diferencia a Frontech Brake

La mayoría de los fabricantes de discos de freno hacen grandes promesas. Nosotros las respaldamos con datos.

Desde 2002, hemos cimentado nuestra reputación sobre una simple verdad: su seguridad depende de piezas que funcionen siempre . No siempre. Siempre. Por eso, profesionales en campos exigentes (equipos de carreras, operadores de flotas, talleres de alto rendimiento) recurren constantemente a nuestros discos de freno de alto rendimiento .

Esto es lo que nos distingue del resto.

Pruebas que van más allá de los estándares de la industria

No solo cumplimos con los requisitos de certificación. Los superamos .

Cada lote de discos de freno de alto rendimiento se somete a una serie de pruebas que harían sudar a la mayoría de los fabricantes. La inspección por rayos X detecta defectos internos invisibles a simple vista. Las pruebas ultrasónicas revelan microfisuras antes de que se conviertan en fallas. ¿Inspección por partículas magnéticas? La realizamos en cada disco.

Pero no nos limitamos a detectar problemas. Simulamos más de 1000 ciclos de frenado en dinamómetros para demostrar que nuestros discos resisten condiciones reales de uso. Pruebas de alta temperatura. Pruebas de fatiga. Estrés térmico extremo. Si algo puede ocurrir en la carretera, lo hemos probado en nuestras instalaciones.

¿La prueba? Nuestros discos tienen una garantía de 30.000 a 50.000 km , respaldada por certificaciones como:

● ISO 9001 (gestión de calidad)

● IATF 16949 (calidad automotriz)

● ECE R90 (normas europeas de frenos)

● Cumplimiento de la marca E y AMECA

● Certificación TUV

Fabricación de precisión a escala

Lo importante con la seguridad de los frenos es lo siguiente: las tolerancias importan .

Utilizamos mecanizado de precisión CNC con tolerancias de ±0,2 mm . Esto equivale aproximadamente al grosor de dos hojas de papel. Este nivel de precisión garantiza que nuestros rotores giren con precisión, se desgasten uniformemente y ofrezcan un rendimiento de frenado constante durante toda su vida útil.

Nuestra automatización robótica gestiona el trabajo repetitivo, permitiendo que los técnicos cualificados se centren en el control de calidad. ¿El resultado? Producimos 200.000 piezas al mes sin sacrificar la atención al detalle que garantiza la seguridad de los conductores.

Materiales que soportan el calor

Los discos de freno baratos fallan cuando suben las temperaturas. Los nuestros no.

Seleccionamos materiales de primera calidad según los requisitos de la aplicación: hierro fundido para una disipación de calor excepcional o compuestos cerámicos de carbono cuando el ahorro de peso y la estabilidad térmica son cruciales. Todas las materias primas se inspeccionan antes de entrar en producción. Sin excepciones.

Los procesos de tratamiento térmico mejoran la integridad estructural. El análisis metalúrgico avanzado confirma que las propiedades del material cumplen con nuestras especificaciones. Cuando sus frenos convierten la energía cinética en calor, nuestros materiales la canalizan lejos de los componentes críticos.

Capacidades de espectro completo

No somos solo fabricantes de discos de freno . Somos proveedores de soluciones integrales.

I+D. Diseño. Fabricación. Ventas. Control de calidad. Gestionamos cada paso internamente, lo que significa que la responsabilidad nunca se externaliza . Al trabajar con nosotros, no trata con un intermediario que se encoge de hombros ante los problemas.

¿Necesita especificaciones personalizadas para una aplicación especial? Nuestras capacidades de ODM y OEM nos permiten adaptar discos de freno de alto rendimiento a sus necesidades exactas. Desde la selección del material hasta el acabado superficial, nos adaptamos a sus necesidades.

Datos de rendimiento de aplicaciones exigentes

Hemos probado nuestros discos de freno de alto rendimiento en miles de situaciones reales, desde circuitos de carreras hasta rutas de reparto, desde descensos de montaña hasta frenadas de emergencia. Estos son los datos.

Carreras: Donde los sistemas de frenos quedan expuestos

Los equipos de carreras someten nuestros discos a condiciones que la mayoría de los pilotos nunca experimentan. Frenados fuertes y repetidos desde más de 180 km/h hasta 40 km/h en curvas. Temperaturas de la superficie que alcanzan los 650 °C varias veces por vuelta. Cero margen de desvanecimiento o fallo.

Los equipos de Fórmula SAE que utilizan nuestros discos reportan una sensación de frenado constante durante todas las sesiones de carrera. Los sensores de temperatura montados directamente en los discos demuestran que nuestros diseños ventilados mantienen el ciclo térmico dentro de rangos de funcionamiento seguros, incluso en eventos de autocross, donde el 97 % de la energía de frenado es absorbida únicamente por el disco.

Un equipo registró sus pruebas en el Circuito Internacional del Volturno. El trazado era mixto. Largas rectas seguidas de curvas cerradas. Nuestros discos de freno de alto rendimiento mantuvieron los coeficientes de fricción con una variación del 3 % durante toda la sesión.

Verificación de la realidad de la flota comercial

Suministramos rotores a una empresa de logística que operaba con más de 200 camiones de reparto por rutas de montaña. Su antiguo sistema de frenos requería un reemplazo de rotor cada 40.000 km. Mantenimiento no programado. Pérdida de plazos de entrega. Conductores frustrados.

Tras cambiar a nuestros discos de freno de alto rendimiento, su intervalo de reemplazo se extendió a 75.000 km. Esto representa un aumento del 87,5 % en la vida útil. El administrador de flota calculó un ahorro de 180.000 $ anuales solo en piezas y mano de obra.

Pero lo más sorprendente es que las averías relacionadas con los frenos se redujeron de 12 incidentes por trimestre a cero durante ocho meses de funcionamiento.

Las pruebas de frenos basadas en el rendimiento (PBBT) mostraron que sus camiones mantuvieron una eficiencia de frenado superior al 58 % en todas las posiciones de las ruedas, muy por encima del mínimo del 43,5 % que indica problemas potenciales.

Prueba de descenso de montaña

El protocolo de pruebas SAE J3080 simula descensos de montaña con 500 aplicaciones de resistencia a velocidades constantes de alrededor de 85 km/h. Está diseñado para inducir el agrietamiento térmico, el tipo que compromete la integridad estructural y causa fallas costosas.

¿Nuestros rotores? Cero grietas tras la secuencia de pruebas completa.

Los productos de la competencia mostraron grietas superficiales a partir de la aplicación 280 aproximadamente. Para la aplicación 500, algunas se habían propagado a la zona de los frenos de cimentación. Estas son las fallas que dejan varados los camiones y desbordan los presupuestos de mantenimiento.

Rendimiento de parada de emergencia

Realizando pruebas según los estándares ECE 13H (la normativa que rige el frenado de los automóviles de pasajeros), hemos documentado distancias de frenado a 100 km/h consistentemente 2-3 metros más cortas que los rotores de referencia que utilizan compuestos de pastillas y sistemas de pinza idénticos.

Esta diferencia se debe a una disipación térmica superior que mantiene coeficientes de fricción óptimos cuando la temperatura sube bruscamente. Durante paradas de emergencia, la mayoría de los rotores experimentan lo que los ingenieros denominan "desvanecimiento verde": una pérdida temporal de rendimiento debido a un aumento repentino de la temperatura superficial.

Nuestros rotores minimizan este efecto mediante una distribución optimizada de la masa térmica. La diferencia entre chocar con un obstáculo y evitarlo.

Aplicaciones de calle de alto rendimiento

Los propietarios de autos deportivos que recorren carreteras de cañones informan que nuestros rotores soportan recorridos intensos consecutivos sin pérdida de rendimiento. Un cliente registró 47 frenadas bruscas consecutivas desde velocidad de autopista con su BMW modificado; la temperatura de los rotores alcanzó un máximo de 540 °C sin pérdida de potencia.

Los participantes en los días de pista frenan un promedio de 60 a 80 veces por sesión. Nuestros discos de freno de alto rendimiento mantienen una presión constante en el pedal durante todo el recorrido. No se produce una sensación de frenada esponjosa. No es necesario bombear los frenos para recuperar la potencia de frenado.

Las pruebas de sonido demuestran que nuestros diseños funcionan por debajo de los 75 decibeles durante el frenado normal, más silenciosos que una conversación normal. Esto se debe a compuestos de pastillas de alto rendimiento conocidos por problemas de ruido en discos de menor calidad.

La historia del patrón de desgaste

Analizamos los patrones de desgaste de los rotores devueltos tras más de 50.000 km de servicio. Nuestros discos muestran una pérdida de espesor notablemente uniforme en la superficie de fricción, con variaciones inferiores a 0,15 mm desde el borde interior hasta el exterior.

Compare esto con la competencia, que muestra variaciones de 0,4 a 0,6 mm. Estos patrones desiguales generan pulsaciones, vibraciones y reducen el área de contacto de las pastillas. El rendimiento se ve afectado mucho antes de que el rotor alcance su límite de servicio.

Los clientes de pastillas de freno afirman que nuestros rotores prolongan su vida útil entre un 15 % y un 20 % en comparación con las alternativas originales. Desgaste uniforme de las pastillas. Superficie de contacto uniforme. Menor desperdicio de material.

Cómo garantizamos la seguridad y la confiabilidad

Las promesas no significan nada sin rendición de cuentas. Cumplimos nuestras promesas con el dinero.

La garantía que realmente importa

Nuestra garantía de 30.000 a 50.000 km no es una simple letra pequeña. Es una garantía respaldada por la confianza de nuestros ingenieros.

La mayoría de los fabricantes ofrecen garantías imprecisas con tantas exclusiones que resultan inútiles. Hemos eliminado las lagunas legales. Si nuestros discos de freno de alto rendimiento fallan dentro del período de garantía debido a defectos de fabricación, los reemplazamos. Punto.

No discutimos sobre el uso indebido al frenar bruscamente. No cuestionamos si cumpliste con los programas de mantenimiento. El rotor funciona bien o lo reparamos.

¿Por qué podemos ofrecer esta cobertura? Matemática simple. Nuestra tasa de fracaso es inferior a...0.3% En todas las aplicaciones. Esto equivale a tres rotores defectuosos por cada mil unidades vendidas. Cuando su proceso de fabricación elimina los defectos antes de que salgan de las instalaciones, respaldar su producto se vuelve fácil.

Certificación excesiva (en el buen sentido)

Recopilamos certificaciones como los equipos de carreras coleccionan trofeos. Cada una representa un organismo independiente que valida nuestras afirmaciones.

ISO 9001 Confirma que nuestro sistema de gestión de calidad funciona. No solo en teoría: los auditores verifican nuestros procesos anualmente. Revisan la documentación, entrevistan al personal e inspeccionan la producción. ¿Hay alguna desviación? La corregimos o perdemos la certificación.

IATF 16949 Lleva los requisitos de calidad automotriz al siguiente nivel. Esta norma rige toda la cadena de suministro. Desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega al cliente, cada paso se examina minuciosamente. Solo los fabricantes que cumplen con criterios estrictos obtienen esta certificación.

ECE R90 Es el estándar europeo para componentes de freno de repuesto. Para obtener la aprobación R90, nuestros rotores deben funcionar con una tolerancia del 15 % respecto a las especificaciones del equipo original en múltiples parámetros de prueba. Esto incluye:

● Estabilidad del coeficiente de fricción

● Sensibilidad a la temperatura

● Características de desgaste

● Integridad mecánica

● Rendimiento térmico

Organismos de prueba independientes realizan estas evaluaciones. No nosotros. Enviamos muestras y esperamos los resultados como todos los demás.

La certificación E-mark y la conformidad con AMECA aportan reconocimiento en otros mercados. La certificación TÜV proporciona validación de la ingeniería alemana, posiblemente el estándar más exigente del sector.

Estos no son certificados que compramos. Son credenciales que obtuvimos mediante pruebas rigurosas y un rendimiento constante.

Pruebas independientes que comprueban las afirmaciones

No le pedimos que confíe en los resultados de nuestras pruebas internas. Contratamos a laboratorios independientes para que lo verifiquen todo.

Las principales autoridades de certificación reciben lotes de muestra sin identificación. Desconocen qué fabricante presentó cada rotor. Estas pruebas a ciegas eliminan sesgos y confirman el rendimiento objetivamente.

Las pruebas dinamométricas simulan condiciones reales. Los bancos de pruebas aplican frenos repetidamente a diferentes temperaturas y presiones. Algunas pruebas se realizan durante meses para validar la durabilidad a largo plazo. Nuestros discos de freno de alto rendimiento superan estas evaluaciones consistentemente.

Las pruebas de resistencia al corte confirman la adhesión de la superficie por fricción. La prueba mide la fuerza necesaria para separar las capas de material, una comprobación de seguridad que previene fallos catastróficos. Superamos los requisitos mínimos al...40% de término medio.

Trazabilidad de principio a fin

Cada rotor que fabricamos lleva una identificación serializada. Los códigos de barras vinculan cada disco con su historial completo de fabricación.

¿Qué lote de materia prima? Documentado. ¿Qué ciclo de tratamiento térmico? Registrado. ¿Quién realizó la inspección final? Registrado. ¿Cuándo se envió? Rastreado.

Esta trazabilidad tiene dos propósitos. Primero, nos permite identificar y abordar cualquier problema de calidad de inmediato. Si surge un problema, podemos rastrearlo hasta la producción exacta en cuestión de minutos y notificar a los clientes afectados.

En segundo lugar, proporciona una prueba de autenticidad. Las piezas de freno falsificadas inundan ciertos mercados: productos peligrosos que parecen legítimos, pero fallan al ser sometidos a presión. Nuestro sistema de serialización permite a los clientes verificar que están recibiendo rotores genuinos Frontech.

Gestión de la calidad más allá de la certificación

Las certificaciones confirman los estándares mínimos. Los superamos.

Nuestro personal de control de calidad realiza inspecciones en varias etapas de producción. La inspección del primer artículo detecta problemas antes de la producción completa. Las comprobaciones durante el proceso verifican la consistencia durante la fabricación. La inspección final valida cada rotor antes del empaque.

El control estadístico de procesos monitorea parámetros clave en toda la producción. Cuando las mediciones comienzan a acercarse a los límites de tolerancia (aún dentro de las especificaciones, pero con una tendencia negativa), investigamos y ajustamos. Esto previene defectos antes de que ocurran.

Mantenemos registros de calidad detallados durante siete años . Si surge alguna duda sobre cualquier producción, podemos obtener documentación completa que muestra exactamente lo ocurrido durante la fabricación.

El ciclo de mejora continua

La retroalimentación impulsa el progreso. Recopilamos y analizamos activamente datos de rendimiento sobre el terreno.

Los equipos de carreras proporcionan telemetría detallada que muestra el comportamiento de los rotores en condiciones extremas. Los operadores de flotas informan sobre los patrones de desgaste y los intervalos de mantenimiento. Los clientes individuales comparten sus experiencias de instalación y resultados a largo plazo.

Esta información se incorpora a nuestro proceso de ingeniería. Cuando identificamos oportunidades de mejora, incluso las más pequeñas, implementamos cambios. Posteriormente, los validamos mediante pruebas antes de lanzar productos actualizados.

Algunos fabricantes consideran los comentarios de los clientes como quejas para desviar la atención. Nosotros los consideramos I+D gratuito que mejora nuestros productos. La diferencia se refleja en los índices de fiabilidad.

Transparencia en el abastecimiento de materiales

Las materias primas baratas generan fallos costosos. Nos abastecemos de proveedores verificados con sistemas de calidad documentados.

Nuestro hierro fundido proviene de fundiciones que cumplen estrictos requisitos de composición química. El contenido de carbono, los niveles de silicio y los límites de fósforo y azufre se rigen por especificaciones rigurosas. Rechazamos los lotes que no cumplen los parámetros, incluso si se acercan bastante.

Para aplicaciones de cerámica de carbono, nos abastecemos de proveedores de materiales que trabajan en el sector aeroespacial y de carreras de alto rendimiento. No se trata de materiales básicos, sino de compuestos especializados fabricados en condiciones controladas.

Las auditorías a los proveedores se realizan anualmente. Verificamos sus sistemas de calidad, revisamos sus protocolos de prueba y confirmamos que cumplen con los estándares. ¿Sin auditorías? No se realizan órdenes de compra.

Por qué los profesionales confían en Frontech Brake

Durante más de dos décadas como fabricantes de discos de freno , hemos cimentado nuestra reputación sobre un principio inquebrantable: su seguridad no es negociable. Cada disco que sale de nuestras instalaciones lleva el peso de ese compromiso.

Le mostramos la ingeniería. Los protocolos de prueba. Los datos de rendimiento en condiciones reales. Las certificaciones obtenidas mediante una rigurosa validación. Ahora entiende por qué los equipos de carreras, operadores de flotas y talleres de alto rendimiento siguen eligiendo nuestros discos de freno de alto rendimiento .

No es publicidad exagerada. Son resultados medibles.

Cuando necesita sistemas de frenado que brinden una potencia de frenado constante en condiciones extremas, ya sea vuelta tras vuelta en una pista de carreras, milla tras milla en rutas de montaña o año tras año en el servicio diario, la ingeniería de precisión marca la diferencia entre la confianza y el compromiso.

Lo que nos distingue

La mayoría de los fabricantes hablan de calidad. Nosotros lo demostramos con:

● 200.000 rotores al mes fabricados con tolerancias de ±0,2 mm

● Certificación independiente de ISO, IATF, ECE R90 y TUV

● Garantías de 30.000 a 50.000 km con reemplazo sin complicaciones

● Trazabilidad completa de cada disco producido

● Tasas de fallos inferiores al 0,3 % en todas las aplicaciones

Nuestros rotores de freno de alto rendimiento no solo cumplen con los estándares de la industria, sino que redefinen lo que los profesionales deben esperar de sus sistemas de frenado.

El resultado final

Puedes apostar por alternativas más económicas y esperar que rindan cuando sea necesario. O puedes elegir rotores diseñados por un fabricante de discos de freno con más de 20 años de experiencia perfeccionando la gestión térmica, la ciencia de los materiales y el control de calidad.

La matemática es simple: intervalos de servicio más largos, menos fallas, mejor rendimiento y menor costo total de propiedad.

Sus vehículos merecen componentes que funcionen cada vez que pisa el pedal. Sus conductores merecen la confianza que brinda una potencia de frenado predecible y constante. Su negocio merece confiabilidad que mantenga sus equipos en funcionamiento en lugar de que permanezcan en el taller.

Entregamos los tres.

¿Está listo para mejorar el rendimiento de sus frenos?

Descubra nuestra gama completa de discos de freno de alto rendimiento diseñados para aplicaciones profesionales. Ya sea que esté construyendo un auto de carreras, manteniendo una flota comercial o modernizando un vehículo de alto rendimiento, tenemos la solución.

Visite Frontech Brake para explorar nuestros productos, revisar las especificaciones técnicas y contactar con nuestro equipo. Hablemos sobre cómo nuestros sistemas de frenos pueden mejorar su seguridad, rendimiento y rentabilidad.

Tu próxima actualización de frenos comienza aquí.